Serie iMG 1010 - Ausführung mit Aluminium-Grundgestell

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283004 V0001

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  • 5 Achsen Simultan CNC-Maschine
  • Nass-/Trockenbearbeitung 
  • Werkstück-Nullpunktspannsystem serienmäßig
  • Servoantriebe mit Absolut-Encoder 
  • Integrierte Steuerung mit Touchscreen
  • Aluminium-Grundgestell


Einsatzbereiche:

  • Medizintechnik
  • Feinwerktechnik
  • Mikrobearbeitung
  • Formen- und Prototypenbau
  • Dentaltechnik
  • Schmuckindustrie / Schmuckbearbeitung
  •  

CNC FRÄSMASCHINE iMG 1010 - Ausführung mit Aluminium-Grundgestell

Mikrozerspanung - Effizient hoch 5

Die iMG1010 ist eine kompakte Lösung für die Bearbeitung von Werkstücken bis 100x100x100 mm. Unterschiedlichste Materialien wie z.B. Titan, Stahl, CoCr, Keramiken, Saphir, Zirkon oder Aluminium können mit der IMG1010 präzise bearbeitet werden. Die Einbaulage der Y-Achse garantiert hohe Stabilität und eine enorme Vibrationsdämpfung.
Eine Erreichbarkeit nahezu aller Positionen am Werkstück ist ohne Umspannung möglich. Die Auswahl an Werkstückspannmitteln und Haltern in Verbindung mit dem Nullpunktspannsystem macht die Maschine zu einem vielseitigen Bearbeitungszentrum. Ihr Aufbau ermöglicht eine Nass-/ Trockenbearbeitung ohne zeitaufwändige Umrüstung. Die CNC-Maschine kann durch ein optionales Handlingssystem zu erweitern werden, welches von rechts, links oder von oben in den Maschinenraum eingreift. Somit können Werkstücke automatisiert gewechselt werden.

Das Nullpunktspannsystem dient dabei als Schnittstelle und gewährleistet die exakte sowie wiederholgenaue Positionierung des Werkstücks. Mittels Softwareschnittstellen lässt sich das System in netzgesteuerte automatisierte Fertigungsprozesse einbinden. Der wartungsfreundliche Aufbau und die langlebigen Spindel-Direktantriebe sparen Servicekosten  und Zeit und bieten ein prozesssicheres Bearbeitungssystem. Bei der Konstruktion wurde darauf geachtet, dass alle Elemente gut zugänglich und dennoch vor äußeren Einflüssen geschützt sind, um eine lange Lebensdauer zu garantieren. Das ausgereifte System bietet zahlreiche Möglichkeiten zur Erweiterung.

Einsatzbereiche:

Präzisionsteile für die Bereiche:

  • Medizintechnik
  • Feinwerktechnik
  • Mikrobearbeitung
  • Formen- und Prototypenbau
  • Dentaltechnik
  • Schmuckindustrie / Schmuckbearbeitung

Anwendungsbereiche

  • Die Maschine lässt sich flexibel für die unterschiedlichsten Materialien einsetzen.
  • Metalle und Kunststoffe können nass und trocken ohne Umrüsten bearbeitet werden.
  • Das Nullpunktspannsystem erleichtert dabei das Handling der Werkstücke.

Beliebte Materialien:

  • Titan
  • Stahl
  • CoCr
  • Aluminium / Leichtmetalle

Merkmale

  • 5-Achsbetrieb serienmäßig
  • 15-fach Werkzeugwechsler
  • massiver vibrationsarmer Aufbau
  • hohe Genauigkeit durch Präzisionsführungen
  • großes Bedienpanel mit Touchbedienung
  • Werkstück-Nullpunktspannsystem serienmäßig

Optionen

  • Maschinenuntergestell
  • automatisches Bestückungssystem
  • diverse Spannmittel
  • Flüssigkeitskühlung für Frässpindel
  • Laser- oder Printoptionen
  • 3D-Messtaster
Verfahrbereiche X/Y/Z [mm]* 215 (inkl. Werkzeugwechsler) x 115 x 120
Dreh-Schwenk-Einheit A/B A = endlos
B = 130° (-30° + 100°)
Werkstückabmessungen [mm] Ø 100 x L 100
Abmessungen BxTxH [mm] 730 x 815 x 1045
Antriebsmotoren AC-Servo 200 Watt mit Absolutwertgebern
Antriebselemente X/Y/Z 16 mm Kugelumlaufspindel spielfrei
Werkzeugwechsler 15-fach mit Längenmesstaster
Frässpindeln 1 kW 60.000 U/min.
Druckluftversorgung 6-8 Bar
Kühlmittelbehälter 5 Liter
Bedienung Touchscreen-Display
Gewicht [Kg] ca. 310
Software WIN 10 / CNC Workbench / remoteNC
Anschlusswerte 110V/ 240V 16A
Artikel-Nr. 283004 0001

*ohne montierte Komponenten an den Achsen.

Das leistungsstarke Kraftpaket ist klein, kann jedoch auch neben Aluminium ebenso Stahl bearbeiten - zuverlässig & vibrationsfrei. Das Nullpunktspannsystem dient dabei als Schnittstelle und gewährleistet die exakte und wiederholgenaue Positionierung des Werkstücks. Mittels Softwareschnittstellen lässt sich das System in netzgesteuerte automatisierte Fertigungsprozesse einbinden. Der wartungsfreundliche Aufbau und die langlebigen Spindel-Direktantriebe sparen Servicekosten und Zeit und bieten ein prozesssicheres Bearbeitungssystem.

 

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